තාප සින්ක් ඉසීමේ මූලධර්මය පහත පරිදි සාරාංශගත කළ හැකිය: පළමුව, අධි පීඩන වාතය සහ පයිප්ප ලෝහ මතුපිට මලකඩ සහ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට වැලි අංශු පිඹීමට භාවිතා කරන අතර, තාප ඉසින ආලේපනයේ අවශෝෂණ ධාරිතාව වැඩි කිරීම සඳහා මතුපිට හිරිවැටී ඇත. ඉන්පසු, ඔක්සිජන්, ඇසිටිලීන් හෝ විද්‍යුත් තාප ප්‍රභවය (විශාල වැඩ කොටස් සඳහා විද්‍යුත් උණුසුම භාවිතා කරයි, ඔක්සිජන් සහ ඇසිටිලීන් උණුසුම කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ වැඩ කොටස් සඳහා භාවිතා කරයි) සම්පීඩිත වාතය සහ විශේෂ මෙවලම් (ඉසින තුවක්කු) හරහා භාවිතා කර පරමාණුකකරණය කරන ලද සින්ක් ලෝහ මතුපිටට අතිශය අධිවේගී වේගයෙන් ඉසිනු ලැබේ.
ගැල්වනයිස් කිරීමේ වාසි
1. සීතල ගැල්වනයිස් කිරීමේදී පූර්ව ප්‍රතිකාරයක් ලෙස අච්චාරු දැමීම සහ පොස්පේට් කිරීම භාවිතා කරන අතර, වැඩ කොටස් මතුපිට අම්ල සහ ක්ෂාර අපද්‍රව්‍ය ඉතිරි කරයි, විඛාදන අවදානමක් ඇති කරන අතර සීතල-ඩිප් සින්ක් ආලේපනය වෙන්වීමට ගොදුරු වේ. සින්ක් ඉසීමේ ක්‍රියාවලියේදී පූර්ව ප්‍රතිකාරයක් ලෙස වැලි පිපිරවීම භාවිතා කරන අතර එමඟින් ඉතා පිරිසිදු හා රළු වැඩ කොටස් මතුපිටක් ලැබේ. මෙය ඇතුළත සිට විඛාදනය සහ සින්ක් ඉසීමෙන් පසු සින්ක් වෙන්වීම වළක්වයි.
2. උණුසුම්-ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා ආසන්න වශයෙන් 440°C ක නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි විරූපණයට හේතු විය හැක. කෙසේ වෙතත්, සින්ක් ඉසීමේ ක්‍රියාවලිය 80°C ට අඩු ඉතා අඩු උෂ්ණත්වයක් භාවිතා කරන අතර එමඟින් විරූපණය වළක්වයි. 3. සීතල සහ උණුසුම්-ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් වැඩ කොටස් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ටැංකියේ දිග, පළල සහ උස දක්වා සීමා කරන අතර සින්ක් ඉසීමේ ක්‍රියාවලීන් එසේ නොවේ.
4. සීතල සහ උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් දෙකම ස්ථානීය අලුත්වැඩියා කිරීමේ අභියෝගය ද ඉදිරිපත් කරයි. ස්ථානීය ස්ථාපනය, පැටවීම සහ බෑම හෝ ප්‍රවාහනයේදී වෑල්ඩින් වලට සිදුවන හානිය තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් පමණක් අලුත්වැඩියා කළ හැකිය. සින්ක් ඉසීම සමඟ, සින්ක් ඉසීම භාවිතයෙන් ස්ථානීය අලුත්වැඩියාවන් සිදු කළ හැකි අතර, ක්‍රියාවලි බාධක වළක්වා ගත හැකිය.
5. සීතල-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේදී පූර්ව ප්‍රතිකාරයක් ලෙස අච්චාරු දැමීම සහ පොස්පේට් කිරීම භාවිතා කරන බැවින්, වැඩ කොටස් මතුපිට රළු වන අතර ආලේපන ඇලවීම දුර්වල වේ. ඊට වෙනස්ව, සින්ක් ඉසීමේදී පූර්ව ප්‍රතිකාරයක් ලෙස වැලි පිපිරවීම භාවිතා කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රළුබව සහ වඩා හොඳ ආලේපන ඇලීමක් ඇති වන අතර, ආතන්ය ශක්තිය ≥6 MPa වේ.
6. සීතල-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම ජලයට බෙහෙවින් දූෂණය කරන අතර සැලකිය යුතු පාරිසරික ගැටළු මතු කරයි, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම අවම පාරිසරික බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, වානේ ව්‍යුහයන්ගේ විඛාදන ආරක්ෂාව සඳහා උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය වනු ඇත.
උණුසුම් ඉසින සින්ක් ක්‍රියාවලිය
හොට්-ස්ප්‍රේ සින්ක් විඛාදන විරෝධී ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලිය පියවර හතරකට බෙදා ඇත: මතුපිට ප්රතිකාර → සින්ක් ඉසීම → මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රතිකාරය → තත්ත්ව පරීක්ෂාව
මතුපිට ප්රතිකාර
මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ ගුණාත්මකභාවය ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය හා කල්පැවැත්ම කෙරෙහි සෘජුවම බලපාන බැවින්, පාදක මතුපිට නිසි ලෙස පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව මලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා පාදක මතුපිට වැලි පිපිරවීම. මලකඩ ඉවත් කිරීමේ ප්‍රමිතීන් “පින්තාරු කිරීමට පෙර වානේ මතුපිට සඳහා මලකඩ ශ්‍රේණි සහ මලකඩ ඉවත් කිරීමේ ශ්‍රේණි” (GB8923-88) හි Sa3 ප්‍රමිතියට අනුකූල වේ. මෙම ප්‍රමිතිය පහත සඳහන් ගුණාත්මක අවශ්‍යතා නියම කරයි: පරිමාණය, ග්‍රීස්, මලකඩ, අපිරිසිදු, තීන්ත සහ අනෙකුත් ඇමුණුම් ඉවත් කිරීම සඳහා හොඳින් වැලි පිපිරවීම. මතුපිට ඒකාකාර ලෝහමය දීප්තියක් ප්‍රදර්ශනය කළ යුතුය. වැලි පිපිරවීමෙන් පසු, පිරිසිදු, වියළි සම්පීඩිත වාතය හෝ පිරිසිදු බුරුසුවකින් මතුපිට පිරිසිදු කරන්න. “පින්තාරු කිරීමට පෙර වානේ මතුපිට සඳහා මලකඩ ශ්‍රේණි සහ මලකඩ ඉවත් කිරීමේ ශ්‍රේණි” (GB8923-88) හි Sa3 ප්‍රමිතිය ද සලකා බැලිය යුතුය.
වැලි පිපිරවීම
යෙදුම් ක්‍රියාවලිය අතරතුර, පහත සඳහන් උපකරණ සහ මිනුම් භාවිතා කරනු ලැබේ: වායු සම්පීඩකයක්, වායු ටැංකියක්, තෙල්-ජල බෙදුම්කරු, වායු පෙරහන, වැලි පිපිරුම් බඳුන, ඇලවුම් පටි, වැලි පිපිරුම් තුවක්කුව සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන පෝසිලේන් තුණ්ඩය. උල්ෙල්ඛය ඉහළ දෘඪතාව, කෝණික ගංගා වැලි (0.5-2mm) වේ. වැලි වියළි විය යුතු අතර, තෙතමනය 1% ට වඩා අඩු විය යුතු අතර, පිරිසිදු හා අපද්‍රව්‍ය වලින් තොර විය යුතුය. තුණ්ඩය ප්‍රසාරණය වන L-හැඩැති පෝසිලේන් තුණ්ඩයක් භාවිතා කරයි. ප්‍රසාරණ-සම්පීඩන-ප්‍රසාරණ අවධිය හරහා, වැලි පිපිරුම් තුණ්ඩයෙන් පිටතට වාතය ගලා යාම අධිධ්වනික වේගයට ළඟා වන අතර, උල්ෙල්ඛයේ චාලක ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි, උපස්ථර මතුපිට තවදුරටත් සක්‍රිය කර විද්‍යුත්කරණය කරයි, එමඟින් ආලේපනයේ බන්ධන ශක්තිය වැඩි කරයි. මලකඩ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සම්පීඩිත වාතය වායු ටැංකියට ඇතුළු වීම, තෙල්-ජල බෙදුම්කරු සහ වායු පෙරහන හරහා ගමන් කර වැලි පිපිරුම් බඳුනට ඇතුළු වීමට පෙර එය පිරිසිදු, වියලි සහ තෙල් රහිත කරයි. ඇලවුම් පටිය වැලි පිපිරුම් තුවක්කුවට වැලි තද කර ලෝහ උපස්ථරයට පුපුරවයි. මෙම උපකරණ සහ කොන්දේසි භාවිතා කරමින්, මතුපිට ප්‍රතිකාරය Sa3 ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය හැකි අතර, මතුපිට රළුබව 40-60µm වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ලෝහ මතුපිට ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විභවය, සක්‍රීය කිරීමේ මට්ටම සහ ආලේපන ඇලවීම යන සියල්ල ප්‍රශස්ත පරාමිතීන් කරා ළඟා වී ඇත.
සින්ක් ඉසීම
වැලි පිපිරවීමෙන් පසු පැය 2-3ක් ඇතුළත සින්ක් ඉසීම සම්පූර්ණ කළ යුතුය. මෙයට හේතුව වැලි පිපිරවීමෙන් පසු උපස්ථර මතුපිට ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විභවය ප්‍රතිකාරයට පෙර තිබූ විභවයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන අතර එමඟින් එය එහි අවම විභවයට ළඟා වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, උපස්ථරයේ මතුපිට සක්‍රිය කිරීම එහි උපරිම අගයට ළඟා වන අතර, උපස්ථරය සහ ආලේපනය අතර බන්ධන ශක්තිය එහි ඉහළම ස්ථානයේ පවතී. උපස්ථර මතුපිට ඇති ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විභවය පැය 2-3ක් අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම ස්ථායීව පවතී. කාලයත් සමඟ, මතුපිට ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විභවය වැඩි වීමට පටන් ගනී, සක්‍රිය කිරීමේ ශක්තිය දුර්වල වන අතර, ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර බන්ධන ශක්තිය අඩු වේ. මෙය මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලයේ ඝණකම නිසාය. පැය 2-3ක් ඇතුළත, තුනී ඔක්සයිඩ් පටලය මතුපිටට බලපාන විට අධිවේගී ඉසින අංශු මගින් පහසුවෙන් කැඩී යයි. පැය 2-3කට පසු, ඔක්සයිඩ් පටලය ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර බාධකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර ඇලීම කඩාකප්පල් කරයි. ඉසින උපකරණ දේශීයව නිපදවන ලද ඉසින තුවක්කුවක් භාවිතා කරයි (සාමාන්‍යයෙන් ෂැංහයි ඉසින යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්ත ශාලාවෙන් ෂොංලියන් වායු අතේ ගෙන යා හැකි ඉසින තුවක්කුවක්). භාවිතා කරන සින්ක් ද්‍රව්‍යය උසස් තත්ත්වයේ, තෙල් රහිත සින්ක් වයර් වන අතර එහි විෂ්කම්භය 3 mm සහ අවම වශයෙන් 99.5%-99.7% ක සින්ක් අන්තර්ගතයක් ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-05-2025
