වාත්තු කිරීමේ පොදු දෝෂ - II කොටස

වාත්තු හයක් පොදු දෝෂ ඇතිවීමට හේතු සහ වැළැක්වීමේ ක්‍රම, එකතු නොකිරීම ඔබේ පාඩුව වනු ඇත! ((2 කොටස)

අනෙකුත් වාත්තු වර්ග තුන සඳහා පොදු දෝෂ සහ විසඳුම් අපි ඔබට හඳුන්වා දීම දිගටම කරගෙන යන්නෙමු.

4 ඉරිතැලීම (උණුසුම් ඉරිතැලීම, සීතල ඉරිතැලීම)

1) විශේෂාංග: ඉරිතැලීමේ පෙනුම සෘජු හෝ අක්‍රමවත් වක්‍රයකි, උණුසුම් ඉරිතැලීම් මතුපිට තද අළු හෝ කළු පැහැයෙන් දැඩි ලෙස ඔක්සිකරණය වී ඇති අතර ලෝහමය දීප්තියක් නොමැත, සීතල ඉරිතැලීම් මතුපිට පිරිසිදු හා ලෝහමය දීප්තියක් ඇත. සාමාන්‍ය වාත්තු කිරීමේ පිටත ඉරිතැලීම් සෘජුවම දැකිය හැකි නමුත් අභ්‍යන්තර ඉරිතැලීම් වෙනත් ක්‍රම භාවිතා කළ යුතුය. ඉරිතැලීම් බොහෝ විට සිදුරු සහ ස්ලැග් වැනි දෝෂ සමඟ සම්බන්ධ වේ, කෙළවරේ ඇතුළත වාත්තු කිරීමේදී, හන්දි ඝණකම කොටස, වාත්තු උණුසුම් කොටස සමඟ සම්බන්ධ කර ඇති රයිසර් වත් කිරීමේදී සිදු වේ.

2) හේතු: ලෝහ අච්චු වාත්තු කිරීමේදී ඉරිතැලීම් දෝෂ ඇතිවීමට ඉඩ ඇත, මන්ද ලෝහ අච්චුව ම සහනදායක නොවන බැවිනි, වේගයෙන් සිසිල් වීම නිසා වාත්තු කිරීමේදී ආතතිය වැඩි වේ. ඉතා ඉක්මනින් හෝ ඉතා ප්‍රමාද වී විවෘත කිරීම, වත් කිරීමේ කෝණය ඉතා කුඩා හෝ ඉතා විශාල වීම, තීන්ත තට්ටුව ඉතා තුනී වීම යනාදිය වාත්තු ඉරිතැලීම් ඇති කරයි. අච්චු කුහර ඉරිතැලීම් පහසුවෙන් ඉරිතැලීම් වලට හේතු විය හැක.

3) වළක්වා ගන්නේ කෙසේද:
I සුදුසු වටකුරු ප්‍රමාණය භාවිතා කිරීමෙන් බිත්ති ඝණකම අසමාන කොටස් ඒකාකාරව සංක්‍රමණය විය හැකි වන පරිදි ව්‍යුහාත්මක තාක්ෂණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම.
I වාත්තු කිරීමේදී අධික ආතතිය වළක්වා ගැනීම සඳහා සියලුම වාත්තු කොටස් හැකිතාක් දුරට අවශ්‍ය සිසිලන අනුපාතයට ළඟා වන පරිදි ආලේපන ඝණකම සකස් කිරීම.
I ලෝහ අච්චු උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා, අච්චු රාක්කය සහ කාලෝචිත හරය ඉරිතැලීම සකස් කරන්න, වාත්තු සීතල සෙමින් ඉවත් කරන්න.

5 සීතල වසා දැමීම (නරක විලයනය)

1) විශේෂාංග: සීතල වසා දැමීම යනු වටකුරු පැති සහිත මැහුම් හෝ මතුපිට ඉරිතැලීම් වන අතර එය ඔක්සයිඩ් සහ අසම්පූර්ණ ඒකාබද්ධතාවයෙන් වෙන් කරන ලද අතර බරපතල සීතල වසා දැමීම් "අඩු වාත්තු කිරීම" බවට පත් විය. සීතල වසා දැමීම් බොහෝ විට වාත්තු කිරීමේ ඉහළ බිත්තියේ, තුනී තිරස් හෝ සිරස් මතුපිට, ඝන සහ තුනී බිත්ති සම්බන්ධ කිරීම හෝ තුනී පැනල් මත දිස් වේ.

2) හේතු:
I ලෝහ අච්චුවේ පිටාර නිර්මාණය සාධාරණ නොවේ.
I මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය.
තීන්ත ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය (මිනිසා විසින් සාදන ලද හෝ ද්‍රව්‍ය) දුර්වලයි.
I සැලසුම් කර ඇති ධාවකයාගේ ස්ථානය සුදුසු නොවේ.
I වත් කිරීමේ වේගය ඉතා මන්දගාමීයි, ඒ වගේ.

3) වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
I ධාවකය සහ පිටාර පද්ධතියේ නිවැරදි සැලසුම.
I තුනී බිත්ති සහිත වාත්තු විශාල ප්‍රදේශයක, ආලේපන ඉතා තුනී නොවිය යුතු අතර පහසුවෙන් අච්චු කිරීමට සුදුසු ඝණීකරණ ආලේපන.
I අච්චු ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය සුදුසු පරිදි වැඩි කිරීමට.
I නැඹුරු වත් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීමට.
I වත් කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික කම්පන ලෝහ වාත්තු කිරීම භාවිතා කිරීම.

6 බිබිලි (වැලි සිදුර)

1) විශේෂාංග: සාපේක්ෂව නිත්‍ය සිදුරු වාත්තු මතුපිට හෝ ඇතුළත පිහිටා ඇති අතර, වැලි මෙන් එකම හැඩයකින් යුක්ත වන අතර, මතුපිටින් දෘශ්‍යමාන වන අතර එයින් ඔබට වැලි කැට ඉවත් කළ හැකිය.එකම අවස්ථාවේදී බහු වැලි සිදුරු පවතින අතර වාත්තු මතුපිට තැඹිලි ලෙලි හැඩයක් ඇත.

2) හේතු:
I වැලි හර මතුපිට වැටෙන වැලි ලෝහයෙන් ඔතා සිදුරක් සාදන ලදී.
I වැලි හර මතුපිට ශක්තිය හොඳ නැත, පිළිස්සී හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී නැත.
I. අච්චු කලම්ප කිරීමේදී තලා දැමූ වැලි හරයේ ප්‍රමාණය සහ බාහිර අච්චුව නොගැලපේ.
I අච්චුව වැලි මිනිරන් ජලයේ ගිල්වා ඇත.
I ලෑල්ලේ සහ ධාවකයේ වැලි හර ඝර්ෂණයෙන් වැලි ලෝහ ද්‍රවයක් සමඟ කුහරයට වැටේ.

3) වළක්වා ගන්නේ කෙසේද:
I ක්‍රියාවලියට අනුකූලව වැලි හරය සාදා ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම.
I වැලි හරය සහ පිටත අච්චු ප්‍රමාණයන් ගැලපීමට.
I මිනිරන් ජලය නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කිරීමට.
I හැන්ද සහ වැලි හර ඝර්ෂණය වළක්වා ගැනීමට.
I වැලි හරය තැබීමේදී අච්චු කුහරය තුළ වැලි පිරිසිදු කිරීම.

More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com