පොදු වාත්තු දෝෂ හයක්: හේතු සහ වැළැක්වීමේ ක්‍රම (2 කොටස)
මෙම අඛණ්ඩව, අපි ඔබේ වාත්තු මෙහෙයුම්වල දෝෂ අඩු කිරීමට උපකාරී වන වැළැක්වීමේ ක්‍රම සමඟින්, අතිරේක පොදු වාත්තු දෝෂ තුනක් සහ ඒවාට හේතු ආවරණය කරමු.
4. ඉරිතැලීම (උණුසුම් ඉරිතැලීම, සීතල ඉරිතැලීම)
විශේෂාංග: වාත්තු කිරීමේ ඉරිතැලීම් සෘජු හෝ අක්‍රමවත් වක්‍ර විය හැකිය. උණුසුම් ඉරිතැලීම් සාමාන්‍යයෙන් ලෝහමය දීප්තියක් නොමැතිව තද අළු හෝ කළු ඔක්සිකරණය වූ මතුපිටක් ඇති අතර සීතල ඉරිතැලීම් ලෝහමය දීප්තියක් සහිත පිරිසිදු පෙනුමක් ඇත. පිටත ඉරිතැලීම් බොහෝ විට පියවි ඇසට පෙනෙන අතර අභ්‍යන්තර ඉරිතැලීම් සඳහා වඩාත් දියුණු හඳුනාගැනීමේ ක්‍රම අවශ්‍ය වේ. ඉරිතැලීම් බොහෝ විට අභ්‍යන්තර කොන්, ඝණකම සංක්‍රාන්ති හෝ වත් කිරීමේ රයිසර් වාත්තු උණුසුම් කොටස් සමඟ සම්බන්ධ වන ස්ථානවල දිස් වේ. ඉරිතැලීම් බොහෝ විට සිදුරු සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් වැනි වෙනත් දෝෂ සමඟ සම්බන්ධ වේ.
හේතු:
- • ලෝහ අච්චු වාත්තු කිරීමේදී ඉරිතැලීම් ඇති වීමට නැඹුරු වන්නේ අච්චුවේ නම්‍යශීලී බවක් නොමැති වීම නිසා වන අතර එමඟින් වාත්තු කිරීමේදී වේගවත් සිසිලනය සහ ආතතිය වැඩි වේ.
- • අච්චුව ඉතා ඉක්මනින් හෝ ඉතා ප්‍රමාද වී විවෘත කිරීම හෝ නුසුදුසු වත් කිරීමේ කෝණ මගින් ආතතිය ඇති කළ හැකිය.
- • අච්චු කුහරයේ තුනී තීන්ත ස්ථර හෝ ඉරිතැලීම් ද ඉරිතැලීම් වලට දායක විය හැකිය.
වැළැක්වීමේ ක්‍රම:
- • පීඩන සාන්ද්‍රණය අඩු කිරීම සඳහා වාත්තු බිත්ති ඝණකම ඒකාකාර සංක්‍රාන්ති සහතික කිරීම.
- • ආතතිය අවම කරමින් ඒකාකාර සිසිලන අනුපාත සඳහා ආලේපන ඝණකම සකස් කරන්න.
- • ප්‍රශස්ත සිසිලනය සඳහා ලෝහ අච්චු උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම, අච්චු රාක්කය සකස් කිරීම සහ හරය ඉරිතැලීමේ වේලාවන් කළමනාකරණය කිරීම.
- • අභ්‍යන්තර ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි අච්චු නිර්මාණයක් භාවිතා කරන්න.
5. සීතල වසා දැමීම (නරක විලයනය)
විශේෂාංග: සීතල වසා දැමීම් වටකුරු දාර සහිත මැහුම් හෝ මතුපිට ඉරිතැලීම් ලෙස දිස්වන අතර, නිසි විලයනයක් නොමැති බව පෙන්නුම් කරයි. ඒවා බොහෝ විට වාත්තු කිරීමේ ඉහළ බිත්තියේ, තුනී තිරස් හෝ සිරස් මතුපිටවල, ඝන සහ තුනී බිත්ති හන්දියේදී හෝ තුනී පැනල් මත සිදු වේ. බරපතල සීතල වසා දැමීම් අසම්පූර්ණ වාත්තු කිරීමට හේතු විය හැකි අතර, එය ව්‍යුහාත්මක දුර්වලතා වලට මග පාදයි.
හේතු:
- • ලෝහ අච්චු වල දුර්වල ලෙස නිර්මාණය කරන ලද පිටාර පද්ධති.
- • මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය.
- • මානව දෝෂයක් නිසා හෝ බාල ද්‍රව්‍ය නිසා හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන හෝ දුර්වල ගුණාත්මක ආලේපනයක්.
- • වැරදි ලෙස ස්ථානගත කර ඇති ධාවකයන්.
- • මන්දගාමී වත් කිරීමේ වේගය.
වැළැක්වීමේ ක්‍රම:
- • ප්‍රමාණවත් වාතාශ්‍රයක් සහතික කිරීම සඳහා නිසි ධාවකයක් සහ පිටාර පද්ධතියක් නිර්මාණය කරන්න.
- • ස්ථාවර සිසිලනය පවත්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රමාණවත් ඝනකමකින් යුත් සුදුසු ආලේපන භාවිතා කරන්න.
- • අවශ්‍ය නම් අච්චුවේ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න.
- • වඩා හොඳ ප්‍රවාහයක් සඳහා නැඹුරු වත් කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කරන්න.
- • දෝෂ අඩු කිරීම සඳහා ලෝහ වාත්තු කිරීමේදී යාන්ත්‍රික කම්පනය සලකා බලන්න.
6. බිබිලි (වැලි සිදුර)
විශේෂාංග: බිබිලි යනු වාත්තු මතුපිට හෝ ඇතුළත දක්නට ලැබෙන සාපේක්ෂව නිතිපතා සිදුරු වන අතර, වැලි කැට වලට සමාන වේ. මේවා මතුපිට දෘශ්‍යමාන විය හැකි අතර, එහිදී ඔබට බොහෝ විට වැලි අංශු ඉවත් කළ හැකිය. බහු වැලි සිදුරු මතුපිටට තැඹිලි ලෙලි වැනි වයනයක් ලබා දිය හැකි අතර, එය වැලි හර හෝ අච්චු සකස් කිරීම සමඟ යටින් පවතින ගැටළු පෙන්නුම් කරයි.
හේතු:
- • වැලි හර මතුපිටින් ධාන්‍ය ගැලවී යා හැකි අතර, ඒවා ලෝහයෙන් වැසී සිදුරු නිර්මාණය වේ.
- • වැලි හරයේ ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් නොමැතිකම, පිළිස්සීම හෝ අසම්පූර්ණ සුව කිරීම බිබිලි ඇතිවීමට හේතු විය හැක.
- • නොගැලපෙන වැලි හරය සහ පිටත අච්චු ප්‍රමාණයන් වැලි හරය තලා දැමීමට හේතු විය හැක.
- • වැලි මිනිරන් ජලයේ අච්චු ගිල්වීම මතුපිට ගැටළු වලට තුඩු දෙයි.
- • වැලි කෝර් සහ හැඳි හෝ ධාවකයන් අතර ඝර්ෂණය හේතුවෙන් වාත්තු කුහරය තුළ වැලි දූෂණය විය හැක.
වැළැක්වීමේ ක්‍රම:
- • දැඩි ක්‍රියාවලීන්ට අනුකූලව වැලි කෝර් නිෂ්පාදනය කර නිතිපතා ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න.
- • තලා දැමීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වැලි හරය සහ පිටත අච්චු ප්‍රමාණයන් ගැලපෙන බවට වග බලා ගන්න.
- • මිනිරන් ජලය දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා වහාම පිරිසිදු කරන්න.
- • වැලි දූෂණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා හැඳි සහ වැලි හර අතර ඝර්ෂණය අඩු කරන්න.
- • වැලි හරයන් තැබීමට පෙර අච්චු කුහර හොඳින් පිරිසිදු කරන්න, එවිට ලිහිල් වැලි අංශු ඉතිරි නොවන බව සහතික කෙරේ.
වාත්තු දෝෂ සහ අනෙකුත් වාත්තු විසඳුම් පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා, කරුණාකර i හි අප හා සම්බන්ධ වන්න.nfo@dinsenmetal.com. ඔබේ වාත්තු අවශ්‍යතා සඳහා ඔබට උපකාර කිරීමට සහ ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි දෝෂ අවම කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ ලබා දීමට අපි මෙහි සිටිමු.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-30
